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不锈钢管件在酸洗时发黑的控制方法

发布日期:2020-10-29浏览次数:66

不锈钢管件在酸洗过程中存在发黑现象,发黑附着物为热轧原料压入过深的氧化物。酸洗发黑的主要原因是酸洗溶液浓度、温度、漂洗水的PH值和热风干燥器温度偏低等。为此相应的在酸洗段应采取的控制措施是:

1、提高酸洗溶液浓度和温度

提高盐酸的温度或浓度都可以提高酸洗效果,但是盐酸溶液中,提高浓度的效果比提高温度效果好,当酸浓度从2%增大到2.5%时,盐酸酸洗速度提高10倍。因此应提高酸洗罐盐酸浓度。

通过定期对加热酸洗溶液的石墨加热器进行疏通,对达不到加热要求的石墨加热器进行更换,按工艺规程要求控制各个酸槽的温度,提高酸洗表面质量。

2、提高漂洗水的PH值

每次生产前对酸洗挤干辊和气缸进行检查,对存在裂纹、脱胶、磨损严重的挤干辊立即进行更换,恢复挤干辊气缸功能,并且根据不同位置和不同材质的挤干辊制定换辊周期,在报废之前提前进行更换,提高挤干辊的挤干效果,减少酸槽酸液带入漂洗槽的量,提高漂洗水的PH值。

3、提高热风干燥温度和吹边效果

通过报纸加热蒸汽的压力≥0.4MPa,热风干燥器吹风温度提高到120℃以上,并且在热风干燥装置之前,配备有一对喷吹压缩空气的吹边装置,将积存在钢带两边的残液向钢带的外侧吹刷,使钢带边部易于干燥,消除了酸洗钢带边部带水的问题。


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