管件原材带钢的制作过程中平整工艺控制

对于2.0mm厚以下薄规格耐候钢，生产中在带钢头部穿带以及尾部抛钢过程中板形不稳定，容易在带钢头、尾部20-30m范围内出现不同程度浪形缺陷，会造成客户质量投诉，为了保证板形质量，应对这类规格进行平整工艺。

平整工艺是带钢以较小的变形量（0.5-4.0%）进行轧制，以消除屈服平台和轻微浪形，同时得到要求的表面结构。平整工艺参数包括：轧制力、张力、矫直机压下量等，工艺控制为：

1、平整机轧制力

在恒轧制力控制模式下，其他工艺参数保持不变，设定的轧制力越大，对平整机工作辊辊型及弯辊灵敏度的要求越高。对同规格、同钢种的钢卷，对板形质量较好的钢卷施加的轧制力比板形质量不好的钢卷要小，以防止平整时轧制力过大对钢卷造成二次板形质量缺陷。

2、张力

平整机前后张力的设定值直接影响带钢的卷形质量。应采取较小的张力，避免为增强板形的调整力度，而误将前后张力设定为大值，导致带钢在卷取过程中出现层间错动划伤缺陷。

3、压下量

热轧平整机组一般采取六辊矫直机，对比不同矫直机压下量矫直机出口带钢的平直度状况及矫直辊转动状态，对于这类矫直机，压力量均为-7~-10mm时，薄规格带钢的平直度可以得到改善

4、挂胶和减少抱闸时间

卷取机的助卷辊挂胶处理，并减少助卷辊抱闸时间，并优化压力调节，可以避免助卷辊辊面硬度及压力值过大造成的平整后带钢中间浪问题，保证薄规格耐候钢带钢的板形质量。